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1、開機準備

  數控加工中心在每次開機或機床按急停復位后，首先回機床參考零位（即回零），使機床對其以后的操作有一個基準位置。

2、裝夾工件

   工件裝夾前要先清潔好各表面，不能粘有油污、鐵屑和灰塵，并用銼刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。裝夾用的等高鐵一定要經磨床磨平各表面，使其光滑、平整。碼鐵、螺母一定要堅固，能可靠地夾緊工件，對一些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎上；機床工作臺應清潔干凈，無鐵屑、灰塵、油污；墊鐵一般放在工件的四角，對跨度過大的工件須要在中間加放等高墊鐵。根據圖紙的尺寸，使用拉尺檢查工件的長寬高是否合格。

3、工件碰數

    對裝夾好的工件可利用碰數頭進行碰數定加工參考零位，碰數頭可用光電式和機械式兩種。方法有分中碰數和單邊碰數兩種，分中碰數步驟如下：光電式靜止，機械式轉450~600rpm。分中碰數手動移動工作臺X軸，使碰數頭碰工件一側面，當碰數頭剛碰到工件使紅燈亮時，就設定這點的相對坐標值為零；再手動移動工作臺X軸使碰數頭碰工件的另一側面，當碰數頭剛碰上工件時記下這時的相對坐標。根據其相對值減去碰數頭的直徑（即工件的長度），檢查工件的長度是否合符圖紙要求。把這個相對坐標數除以2，所得數值就是工件X軸的中間數值，再移動工作臺到X軸上的中間數值，把這點的X軸的相對坐標值設定為零，這點就是工件X軸上的零位。認真把工件X軸上零位的機械坐標值記錄在G54~G59的其中一個里，讓機床確定工件X軸上的零位。再一次認真檢查數據的正確性。工件Y軸零位設定的步驟同X軸的操作相同。

4、工件CAM軟件編程

   編程人員選擇待加工的工件，通過CAM軟件WorkNC對其編程，產生刀具路徑，通過WorkNC仿真模擬模塊對刀路進行干涉檢查，干涉檢查后進行后處理產生安全穩定的NC代碼，傳輸到車間上機。

5、根據編程作業指導書準備好所有刀具

   根據編程作業指導書的刀具數據，換上要進行加工的刀具，讓刀具去碰擺在基準面上的高度測量器，當測量器紅燈亮時把這點的相對坐標值設定為零。移動刀具到安全的地方，手動向下移動刀具50mm，把這點的相對坐標值再設定為零，這點就是Z軸的零位。

6、加工參數的設定

    在加工中主軸轉速的設定： N=1000×V/（3.14×D）N：主軸轉速（rpm/min）V：切削速度（m/min）D：刀具直徑（mm）加工的進給速度設定： F=N×M×FnF：進給速度（mm/min）M：刀具刃數Fn：刀具的切削量（mm/轉）每刃切削量設定： Fn=Z×FzZ：刀具的刃數Fz：刀具每刃的切削量（mm/轉）

7、開機加工執行

   每一個程序的開始時必須認真檢查其所用的刀具是否編程指導書上所指定的刀具。開始加工時要把進給速度調到比較小，單節執行，快速定位、落刀、進刀時須集中精神，手應放在停止鍵上有問題立即停止，注意觀察刀具運動方向以確保安全進刀，然后慢慢加大進給速度到合適，同時要對刀具和工件加冷卻液或冷風。開粗加工時不得離控制面板太遠，有異?，F象及時停機檢查。開粗后再拉表一次，確定工件沒有松動。

8、工人自檢內容、范圍

   加工者在加工前必須看清楚工藝卡內容，清楚知道工件要加工的部位、形狀、圖紙各尺寸并知道其下工序加工內容。