1、縱磨法：砂輪會快速轉動進行磨削作用，而工件旋轉進行圓周進給運動，并且跟工作臺一起作循環往復直線進給運動。工作臺每循環往復一回，砂輪就會朝著磨削深度方向來進行一回橫向進給，但每次的進給量都很小，若要完成全部的磨削余量，就得進行多次循環往復的行程。當工件的尺寸余量已經磨削到0.005—0.01mm時，需無橫向進給光磨行程幾次，直到火花沒有為止。
縱磨法的特點：磨削力較小，適合加工細長或者薄壁等工件。其散熱條件很好，具有較高的加工精度和表面光潔度，但在生產效率上會比較低。
2、橫磨法：工件是不作循環往復運動，砂輪會以緩慢的速度來對工件進行連續或者中斷的橫向進給運動，直到往復磨削完全部余量。在運用橫磨法時，工件與砂輪之間的接觸面積會比較大，并且會產生較大的磨削力，而這樣會容易導致工件的變形、退火以及燒刀等。
橫磨法的特點：整體砂輪寬度上磨料的使用情況基本相同，充分運用到了所有磨粒的磨削作用。同時還采用了連續的橫向進給運動，縮短了原本的加工時間，且具有較高的生產效率。
3、深磨法：是比較先進的一種工作方法。它的生產效率很高，其磨削工件的余量可達到0.1—0.35mm。用這種工作方法，可進行一次走刀就能將整個工件的余量給磨削完。在進行磨削時，其進給量是比較小的，通常取縱進給量可達到1—2 mm/r，深磨法的進給量大約是縱磨法的百分之十五，而它的加工時間大約是縱磨法的百分之三十至百分之七十五左右。
深磨法的特點：適用于磨削剛性較好的工件，具有較好的磨削性能?？s短了原本的加工時間，有較高的生產效率。
4、混合磨法：外圓磨床可使用砂輪的端面來進行加工磨削工件的端面以及臺肩面。在磨削工件的端面前，需將砂輪的端面慢慢地靠近工件所要磨削的端面。在磨削過程中，工件的軸向進給量也必須要很小，并且加入充分的切削液，避免磨削時會燒傷工件。由于外圓磨床砂輪端面的剛性比較差，幾乎不能承受很大的軸向力。在通常情況下，可以把砂輪的端面修整成內凹形，來減少砂輪與工件之間的接觸面積，以提高加工質量。
在磨削工件的臺肩面時，砂輪的側面會受到很大的壓力。所以，在加工時需要小心地移動工作臺。當工件的臺肩面與砂輪接觸后，要用手輕輕拍打橫向進給手輪，使橫向進給量小且均衡。
