下面從6步來分析液壓閥孔加工工藝流程（孔加工技術是金屬切削加工的一個重要環節，精密深孔加工就更是重中之重。）
1 鉆工序
通常而言，鉆工序往往應用于實心網體的閥孔粗加工之中.將間孔毛坯孔鉆出。在工程加工中間上進行加工時，往往使用U鉆子以加工,U鉆通常應用硬質合金刀片，較之于一般麻花鉆.其加工效率更高，與此同時，I鉆刀桿剛性較高，而且孔鉆線偏移小于麻花鉆。
2 粗鏜工序
通常而言,粗鏜主要在具備預鑄孔的閥孔粗加工中應用.去掉大多加工金量。往往用雙刃鏜刀來當做粗鏜刀，從而有效提高加工的效率,在開展臥式加工中間加工時,就深孔而言，可以通過閥孔兩端對鋒，從而有效避免由于刀且懸深過長而且切削余量過大而出現問題，在完成粗鋒施工之后，需要留下0.9~1.0mm加工余量給后續工序。
3 半精鏜工序
通常而言,半精鏜工序中常常選用加長減振鏜刀，自閥孔的一段單頭將閥孔鏜通，從而將租鏜過程中分段銨削所造成的直線度誤差得以修正，在半精鏜之后要存留0.3~0.4mm余量。
4 精鏜工序
上面敘述可知.半精鏜工序主要應用加長單刃減振鏜刀。這一工序的功能主要是更正閥孔的直線度誤差，從而取得鉸高的表面粗糙度以及直線度，精鏜后要有0.1~0.13mm的余量。因為后續交給你個的功能主要是更正閥孔的圓度，修正直線度的能力較為有限，因此這一道工序一定要獲得較高的直線度,因為多刃刀具刀尖適中存在誤差，因此為了有效確保直線度這一道工序一定要選擇使用單刃鏜刀。
5 鉸孔
通常而言，在鉸孔施工中我們常使用擁有導向的單刃補較刀，在精鏜確保直線度的基礎上，對閥孔圓度誤差進行修正,從而取得較高的圓柱度(根據檢測,上述工藝路線直到完成鉸孔之后，因柱度可以達到0.015~0.02mm)，除此之外，在鉸孔之后要留有003-0.04mm的余景。
6 珩磨工序
在液壓閥閥孔加工過程中，珩磨工序蛀牙作用是對閥孔進行最后的表面粗精度以及圓柱度的修正。據相關數據顯示。珩磨加工對圓柱度的修正能力可以達到10倍之高。也就是如果珩前圓柱度是003mm，那么珩后圓柱度能夠達到0.003mm。在前工序切實確保各項精度的基礎上，珩磨后閥孔團柱度可以達到0.0025-0.003mm.而且表面粗糙度能夠達到 Ra0.2.能夠使得設計要求得以較好的滿足。